在钣金加工全过程中一定要采用一系列的抛光处理的工具，因此在工作前就要提前准备好。可以让速度大大提升，也可以确保产品的加工质量，应用范围也很广泛，可以用于数控等设备中使用，也可以实现自动化加工生产需求。加工方法包含的内容更重要的是,人们可以完成冲裁时进行下料和冲裁,处理程序可以实现生产目的,操作人员平时也需要注意在加工生产过程中抓住特点和工艺参数的方法,这些都是不能忽视的重要方面。
激光打孔技术是激光材料加工技术中较早实现实用化的激光技术。钣金车间中激光打孔一般采用的是脉冲激光，能量密度较高，时间较短，可以加工μm的小孔，特别适用于加工具有一定角度和材料较薄的小孔，还适合加工强度硬度较高或较脆较软材料的零件上的深小孔和微小孔。激光可实现燃气轮机的燃烧器部件打孔加工，打孔效果可实现三维方向，数量可达到上千个。可打孔的材料包括不锈钢、镍铬铁合金和哈斯特洛依(HASTELLOY)基合金。激光打孔技术不受材料的力学性能影响，实现自动化比较容易。
钣金加工的基本流程、拍平：指对有一定形状的工件过渡到平整的工艺过程。2、钻孔：指在钻床或铣床上使用钻头对工件进行打孔的工艺过程。3、倒角：指使用模具。锉刀。打磨机等对工件的尖角进行加工的工艺过程。4、校平：指工件加工前。后不平整，使用其他的设备对工件进行平整的过程。5、回牙：指对预先攻有牙的工件进行第二次螺牙的修复的过程。
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