安装技术措施：

（1） 风管在安装时，先根据风管设计标高，安装好支吊架，按顺序依次进行排列、编号吊装时，应做好安全措施，防止碰撞造成损坏。风管安装应按设备位置及三通、弯管等的位置，先设备连接管后干管顺序进行；竖风管一般由下至上安装。

（2） 按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上；双吊杆可以按托板螺栓孔间距或风管的中心线对称安装，吊架间距≤4m，当风管较长时，需要安装一排吊架，可先把两端的位置确定好，然后以两端的确定好支架为基准，用拉线找出中间支架的位置进行安装。还应在适当位置增设固定支、吊架防止摆动。（暖通南社）

（3）风管的加固：

a、在下列情况下应采取加固措施：

a.1螺旋风管直径大于等于800mm，且其中管段长度大于1250mm或总表面积大于4m2均应采取加固措施。

b、风管的加固应符合下列规定：

b.1风管的加固可采用楞筋、立筋、角钢（内、外加固）、扁钢、加固筋和管内支撑等形式，如图：

b.2楞筋或楞线的加固，排列应规则，间隔应均匀，板面不应有明显的变形；

b.3角钢、加固筋的加固，应排列整齐、均匀对称，其高度应小于或等于风管的法兰宽度。角钢、加固筋与风管的铆接应牢固、间隔应均匀，不应大于220mm；两相交处应连接成一体；

b.4管内支撑与风管的固定应牢固，通风管道加工厂，各支撑点之间或与风管的边沿或法兰的间距应均匀，不应大于950mm；

b.5中压和高压系统风管的管段，其长度大于1250mm时，还应有加固框补强。高压系统的金属风管的单咬口缝还应有防止咬口缝胀裂的加固或补强措施。

（3） 与设备连接的风管应采用与设备接口相应的连接方式和设备相连，采用相应的吊架证风管重量不承受在除尘机组上。

（4）每节风管连接立边应对齐，通风管道厂，密封条位置应正确，密封环螺丝拧紧应保证整个圆周都均匀紧密。

现象：风机和电机运转正常，电机运转电流超过额定电流，各风口的出口风速较大。

原因分析：

（1）空气洁净系统各级空气过滤器初阻力小；

（2）系统总风管无调节阀；

（3）风机选用不当。

防治措施：

（1）空气洁净系统在试车阶段空气过滤器没有安装，铜陵通风管道，系统阻力远比设计的要小。系统的阻力有一点变化，风机风量就有较大的变化。因此试车中应随时注意电机运转的电流值，并控制在额定范围内。一般采用调节总风管的调节阀开度的方法来控制风量。系统正常运转后将随着运行时间增加，空气过滤器的阻力也不断增加，再逐渐开大总风管风量调节阀的开度，使总风量达到基本稳定；

（2）系统总风管无风量调节阀，会造成风量过大而使电机超载，有烧毁电机的危险；

（3）风管系统设计时，管网系统阻力估算较大，而实际阻力较小，因此实际风量比设计风量大。解决办法：一、将总风管的风量调节阀开度减小，增大管网阻力，实际风量减至给定值；二、重新选用风机或改变风机的转数。

冷凝水管道安装倒坡或空调机组冷凝水管未按要求设置水封。

后果：

（1）冷凝水管道安装倒坡，致使排水不畅，造成冷凝水外溢漏顶，破坏装修，影响使用；

（2）空调机组冷凝水管未按要求设置水封，会造成冷凝水无法正常排出，夏季温热潮湿，冷凝水过多，会积聚箱体内造成局部或接缝处渗漏，既影响环境又可能影响装饰效果，消防通风管道安装，同时影响空调的舒适性。

措施：

（1）冷凝水管的水平管应坡向排水口，坡度符合设计要求，当设计无规定时，其坡度应大于或等于8‰，软管连接应牢固，不得有瘪管或强扭；

（2）空调机组的排水管应按机内负压的大小设置水封，以使冷凝水能够正常排放。