风管加工全流程品质管控方案

风管作为通风空调系统的重要组成部分，其加工质量直接影响系统的运行效果和安全性。为确保风管加工质量，需对全流程进行严格品质管控，以下为具体管控要点：

一、原材料检验

1. 板材验收：检查板材的规格、厚度是否符合设计要求，表面应平整，无裂纹、划痕、锈蚀等缺陷。使用游标卡尺测量板材厚度，偏差应在允许范围内。例如，普通薄钢板风管板材厚度偏差不得超过±0.05mm。
2. 型材检验：角钢、槽钢等型材应平直，无弯曲变形，尺寸规格准确。检查型材的材质证明文件，确保其力学性能符合标准。对于不合格的型材，严禁投入使用。
3. 密封材料：密封胶、密封垫片等密封材料应具有良好的弹性和密封性，无老化、变质现象。检查密封材料的生产日期和保质期，确保在有效期内使用。

二、下料与切割

1. 下料精度：根据设计图纸准确计算下料尺寸，使用的下料设备（如数控等离子切割机、剪板机等）进行下料。下料尺寸偏差应控制在±1mm以内，确保风管各部件的拼接精度。
2. 切割质量：切割面应平整、光滑，无毛刺、飞边。对于切割过程中产生的毛刺，应及时使用砂纸或锉刀打磨干净，避免在后续加工和安装过程中划伤人员或影响密封性能。

三、咬口与折边

1. 咬口形式选择：根据风管的材质、厚度和使用要求，选择合适的咬口形式，如单咬口、联合角咬口、转角咬口等。咬口宽度应符合标准规定，确保咬口连接牢固。
2. 咬口质量：咬口应均匀、紧密，无半咬口、张裂等缺陷。使用咬口机进行咬口加工时，要调整好设备的参数，保证咬口质量。加工完成后，对咬口部位进行外观检查，必要时进行拉力测试，确保咬口强度满足要求。
3. 折边精度：折边应平直，角度准确，偏差不得超过±1°。使用折边机进行折边加工时，要根据板材厚度和折边角度调整好设备的模具和压力，确保折边质量。

四、法兰制作与安装

1. 法兰加工：法兰的规格、尺寸应符合设计要求，表面应平整，无毛刺、锈蚀。角钢法兰的焊缝应饱满，无夹渣、气孔等缺陷。使用角尺和钢卷尺检查法兰的平整度和尺寸偏差，确保法兰质量。
2. 法兰连接：法兰与风管的连接应牢固，铆钉间距均匀，铆接紧密。法兰之间的垫片应安装平整，无歪斜、漏垫现象。连接螺栓应拧紧，螺母应在同一侧，且螺栓长度适中，露出螺母的长度不超过螺杆直径的1/2。

五、风管成型与加固

1. 成型质量：风管成型后，应检查其外观质量，风管表面应平整，无明显凹凸、扭曲变形。风管的拼接缝应紧密，无漏风现象。使用灯光或烟雾进行漏风检测，对于漏风部位应及时进行修补。
2. 加固措施：根据风管的尺寸、压力等级和使用要求，采取相应的加固措施，如角钢加固、楞筋加固、扁钢内支撑加固等。加固件应安装牢固，间距均匀，确保风管在运输、安装和使用过程中不发生变形。

六、焊接与铆接

1. 焊接质量：对于需要焊接的风管，焊工应持证上岗，严格按照焊接工艺规程进行操作。焊接接头应平整、光滑，无气孔、夹渣、未焊透等缺陷。焊接完成后，对焊缝进行外观检查和无损检测（如X射线探伤、超声波探伤等），确保焊接质量符合要求。
2. 铆接质量：铆接应牢固，铆钉头应圆整，无裂纹、偏斜等缺陷。铆接后，检查铆接部位的紧密程度，确保无松动现象。

七、成品检验与标识

1. 成品检验：风管加工完成后，应进行的成品检验。检验内容包括风管的尺寸偏差、外观质量、密封性能、加固情况等。对于检验不合格的风管，应及时进行返工处理，直至合格为止。
2. 标识管理：对合格的风管进行标识，标识内容应包括风管的规格、型号、编号、生产日期等信息。标识应清晰、牢固，便于在安装和使用过程中进行识别和管理。

八、包装与运输

1. 包装防护：风管在运输前应进行妥善包装，防止在运输过程中受到碰撞、挤压和损坏。包装材料应具有一定的强度和防护性能，如使用木箱、塑料薄膜等。
2. 运输管理：在运输过程中，应选择合适的运输工具和运输方式，确保风管安全、平稳地运输到施工现场。运输过程中要注意避免风管受潮、雨淋和暴晒。

通过以上全流程的品质管控措施，可以有效保证风管的加工质量，为通风空调系统的正常运行提供可靠保障。