- 切割工艺
- 机械切割：可以采用剪板机进行切割。对于厚度较薄的不锈钢板材，剪板机切割速度快、边缘整齐。在切割时，要根据板材厚度调整剪刃间隙，一般剪刃间隙为板材厚度的 6% - 8%。例如，对于 0.5mm 厚的不锈钢板，剪刃间隙可设置在 0.03 - 0.04mm 之间。
- 等离子切割：对于较厚的不锈钢板材或形状复杂的风管部件，等离子切割是一种有效的方法。它利用高温等离子弧熔化板材进行切割。切割时，要设置合适的切割参数，如切割电流、切割速度和气体流量。切割后，边缘会有一定的热影响区和氧化层，需要进行打磨处理。
- 激光切割：激光切割具有高精度、高速度和窄切缝的优点。它通过聚焦的高能量激光束熔化或汽化板材来实现切割。激光切割后的边缘质量高，一般不需要后续的打磨处理，但设备成本较高。
- 成型工艺
- 圆形风管：采用卷圆机将切割好的不锈钢板材卷制成圆形。在卷圆过程中，要注意板材的进料方向和卷圆速度，确保圆度符合要求。一般圆形风管的圆度允许偏差为风管直径的 ±0.5%。例如，直径为 1000mm 的圆形风管，圆度偏差应在 ±5mm 范围内。
- 矩形风管：通过折弯机将板材折弯成矩形。折弯时，要根据设计要求设置折弯角度和折弯尺寸。矩形风管的对角线长度之差不应大于 3mm，相邻两壁的垂直度偏差不应大于 2mm。
- 连接工艺
- 焊接连接：不锈钢风管常用的焊接方法有氩弧焊和等离子弧焊。氩弧焊是利用氩气作为保护气体，焊接过程中电弧稳定，焊缝质量高。焊接时，要选择合适的焊丝，如 ER308 用于 304 不锈钢焊接，ER316 用于 316 不锈钢焊接。焊接电流、电压和焊接速度要根据板材厚度和焊接位置进行调整。焊缝应饱满、均匀，无气孔、夹渣等缺陷。焊缝高度一般不应小于板材厚度，且不大于 3mm。
- 法兰连接：法兰是风管连接的重要部件。不锈钢法兰可以采用不锈钢板切割、折弯成型。法兰的尺寸应符合标准要求，螺栓孔的间距偏差不应大于 ±1.5mm。法兰与风管连接时，要保证紧密贴合，采用密封垫片进行密封，密封垫片一般选用耐高温、耐腐蚀性强的材料，如橡胶石棉板、聚四氟乙烯板等。
- 咬口连接：对于部分矩形风管，也可以采用咬口连接。常见的咬口形式有单咬口、联合咬口和转角咬口等。咬口宽度应根据板材厚度确定，一般为 6 - 10mm。咬口应紧密、牢固，无开裂现象。
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